注塑模具钳工试题答案(4600字)

来源:m.ttfanwen.com时间:2016.4.18

注塑模具钳工考试题

姓名: 职位: 时间: 得分:

目的:

考查注塑模具钳工的实际工作能力、理念与方法,包括模具装配工艺及模具的验收、试模、维修保养知识的掌握。

考查对5S管理程序及公司行业(如汽车行业)的认识。

考试时间45分钟

以上笔试满分100分,过60分参加图纸识别测试与车间模具实际装配操作测试,笔试成绩占总成绩50分,图纸识别能力占10分,实际操作考核60分,总成绩120分。最后总分数过90分可考虑录用

一. 塑料注射模具一般有哪几大系统?各是什么?(6分)

答:基本上分为五大系统。分别是成型系统,浇注系统,导向系统,顶出侧抽系统,冷热交换系统。

二.注射模具的装配主要包括哪些内容?(6分)

答:模架装配,成型零件装配,脱模机构装配,侧向抽芯机构装配和总装。

三.注射模具装配前应作哪些准备工作?(6分)

答:

1. 研究分析装配图、零件图,了解各零件作用、特点和技术要求,掌握关键装

配尺寸

2. 检查待装配的零件,确定哪些零件有配作加工内容。

3. 确定装配基准。

4. 清理模具零件,清洁、退磁、规整模具零件。

1

四. 一般注射模具装配成型零件的分型面与前模、动模板上表面高度差值是多少?为什么?(6分)

答:一般的高度差为0.05-0.1mm。这样可使塑料注射机的锁模力集中在分型面上,避免塑件产生飞边与毛刺。

五.注塑模具钳工的工作范围,常用加工设备与工具,测量工具及如何使用,钳工的安全操作要求(5+5+5+5=20分)

答:

钳工工作范围:

1. 依据公司技术资料进行注塑模具的装配、制造(特别是具有本公司特点的汽车内饰件模具,二次注塑,热流道装置,双色成型,大型塑料模具,成型模具)。

2. 负责公司各种模具、检具的维修、维护及保养。

3. 负责公司成型模具、检具的装配与制造。

4. 负责公司其它产品与工装的制作与装配。

5. 负责以上工装的抛光及后处理。

常用加工设备:

合模机,钻床,磨床,车床,铣床,车床,电火花,线切割等。

常用工具:普通与合金锉刀,手锯,手锤,錾子,钳子,螺丝刀(五金工具),台钳,电动工具,各扳手工具,风动抛光机,分度头,焊接设备,铜棒,划线平台,手动抛光组合工具,红丹,记号笔,专用装卸模具工具,装配热流道工具,冲子研磨机等。

常用测量工具:

钢板尺、直尺、角度尺、游标卡尺、高度尺,百分表、量规、内外卡钳、千分尺、塞尺、螺纹规、正弦规、三坐标测量仪、工具显微镜、投影仪等。

各测量工具使用方法:

使用卡钳测量时,卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行;

使用游标卡、千分尺等精密量具,测量时均应轻而平稳,不可在毛坯等粗糙表面上测量,不许测量发热的工件,以免卡脚磨擦损坏;

2

使用千分表时,应使表与表架在表座上相当稳固,以免造成倾斜和摆动;

使用水平仪时,要轻拿轻放,不要碰击,接触面未擦净前,不准将水平仪放上。

钳工安全操作要求:

a. 工作前先检查工作场地及工具是否安全,若有不安全之处及损坏现象,应及时清理和修理,并安放妥当。

b. 使用带把的工具时,检查手柄是否牢固、完整。

c. 用虎钳装夹工件时,要注意夹牢,应根据工件精度要求加放钳口铜,不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧,锉削时不准摸工件,不准用嘴吹工件,应该用专备的刷子清除。虎钳使用完毕,须将虎钳打扫干净,并将钳口松开。

d. 錾子头部不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴眼镜。錾切时严禁錾口对人,并注意铁屑飞溅方向。

e. 用手锯时锯条要上正,拉紧不能用力过大、过猛,不可用重力压或扭转锯条,材料将断时,应轻轻锯割。

f. 手锤必须有铁楔,抡锤的方向要避开旁人,以免伤人,使用榔头首先要检查把柄是否松脱,并擦净油污。握榔头的手不准带手套。

g. 不得在行车吊钩下工作,不得在起吊的模具下装配或修理该模具。吊装大型模具(重量≥6T)时,防止模具侧翻及注意行车情况。

h. 使用手电钻等电动工具时要检查导线是否绝缘可靠,要保证安全接地。 i. 操作钻床不准带手套,运转时不准变速,不准手摸工件和钻头。

j. 如发生事故保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告

k. 下班前擦净机床,清扫铁屑和工作场所的清洁,切断电源。

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六. 写出φ20H7的含义,如铰φ20H7深20孔,应当如何操作,如何留量?(8分)

答:含义:基本尺寸是20mm的公差带在H级公差等级是7级的孔径尺寸。

具体操作:首先将工件正确装夹在钻床工作台上,使用麻花钻钻削出φ18底孔,然后扩孔至φ19.5,使用φ19.93粗铰刀加工精度至G7,最后使用φ20精铰刀加工孔达要求。铰孔时,不可用力过猛,以免折断铰刀,铰刀中心均要与孔中心一致,用力要均匀,并按先后顺序进行。

七.图纸中一孔形状标注为M10×1.5-H7,其含义?在材料为45号钢的工件制作M10×1.5螺纹的底孔尺寸应是多少?制作时的注意事项(5分)

答:含义是:公称直径为10mm的细牙、螺距为1.5mm,精度为H7的螺纹孔。 底孔尺寸为φ9.2。攻丝时,应注意不要反转,并根据材料性质,必要时加润滑油,以免损坏丝锥,铰孔时不准反转,以免刀刃崩坏。

八. 修复模具有几种方法(8分)

答:模具修复主要包括制造缺陷的补救、模具磨损和意外损坏等内容,修复方法有如下:

1. 机械加工与特种加工

a. 镶块修复:利用铣削、镗削、线切割等加工方式去掉需要修补的部位,然后

按去除部位的尺寸大小制作一新的镶块镶入此部位。

b. 扩孔修复:各种杆的配合孔因滑动磨损而变形产生溢料时,可采用精加工扩

大孔径,同时也更换加大与孔配合的杆直径。

c. 敲击修复是对模具上浅而小的伤痕,利用手锤敲打四周弥补伤痕的修补方法。 d. 磨削修复:若模具零件有轻微损坏,尤其是分型面。在不影响尺寸精度的前

提下,可用磨削的加工方法去除。

e. 砂光处理:对于除锈和咬死部位的修整,可据损伤情况,使用油石、砂纸、

便携式抛光机、研磨剂等进行修磨。

4

2. 堆焊:分为激光焊接与氩弧焊接,应用最多的是氩弧焊,保证焊接不开裂、

无气孔。焊后要进行退火、回火或正火处理,以改善应力状态和增强焊接的结合力。堆焊之后进行机械加工,达到技术要求。注意焊接材料与焊接效果,尤其是表面有要求的成型部分。

3. 其次还可用电阻焊,电刷镀等方法修复加工型腔,但效果一般。

九. 修配成型部分型腔与型芯的脱模斜度原则是什么?(5分)

答:原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内,型芯应保证小端尺寸在制件尺寸公差范围内。

十. 模具钳工如何进行塑料模具试模工作?(8分)

答:

首先是试模前的准备,注射模具装配后,由工程技术人员与装配钳工及有关人员对模具进行预检,试模人员仔细查看模具装配图和塑件图样,了解模具基本结构、动作过程及注意事项,检查模具的整体尺寸是否符合已选定注射机要求。

然后进行模具安装与固定,使用行车将模具从注射机上端吊入,定位盘装入注射机前模板孔内,沿竖直方向摆正模具,注射机轻合夹住模具,最好用计量板手固定模具;侧抽滑块的运动方向与水平方向相平行,或者向下开启,尽量不放在向上开启的方向。模具中的拉杆、拉板、导柱等要按竖直方向排列在模板的两侧,使塑件、浇道凝料自动脱落;安装压板一般布置在模具竖直方向两侧,方便模具拆卸。模具主体安装完成后,再进行模具配套部分的安装,主要包括:热流道元件及电器元件的接线;液压、气压回路的连接;冷却水路的连接等。

十一. 塑料注射模具的维护与保养一般分为三个阶段,填写下列三阶段具体内容(8分)

答:塑料注射模具一般在工作20万次以后,要进行保养与维护,更换相应易损件。

1. 模具的表面保养:清除表面污物。用脱脂棉沾酒精或弱碱溶液(如肥皂水)

清除模具内残余塑料和其他沉积物;对于粘接比较牢固的用纯铜棒或纯铜 5

板先轻铲除,然后擦拭,最后将模具风干。在模具存储之前还要清除由水或腐蚀性塑料引起的锈点,必要时进行研磨、抛光。对于涂过油的模具,在生产前要将模具各部分拆开除油,用酒精等易挥发溶剂擦拭有油部位。对于不易拆开的部分应先注入溶剂,然后边使用压缩空气吹,边擦洗。

2. 冷却水道的保养:模具停用时,立即用压缩空气将冷却水道内的水清除,

并风干或热空气烘干。长时间使用水道会出现水垢、锈蚀等缩小管道截面积,影响热交换,一般可钻孔与砂光来解决,如特殊冷却水道,可使用弱酸溶剂和高压水来清理。

3. 模具加热及控制系统的保养:生产周期结束后,应对棒式加热器、带式加

热器、热电偶等用欧姆表进行测量,与模具的技术说明资料对比,保证功能完好,控制回路通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸的油尽可能排空,油嘴密封,以免在储运过程中液压油外流污染模具和周围环境。

模具的各种保养结束后,进行干燥处理,喷上防锈剂,最好有防锈包装,作好标识,放置在模具仓库内。

十二. 塑料注射模具装配验收的技术条件是什么? (8分)

答:

1. 外观:模具整体干净,各模板及外露零件整齐、平直,周边C2倒角,无遗漏零件装配,各外观紧固件均无松动,有锁模装置,模板有撬模位置,大型模板应有吊装孔与标识,大型模具必须有支撑柱。模具标牌清晰牢固,对于具有气动或液压结构的模具,阀门、行程开关、油嘴等配件是否齐全,并有各相应标识,动静模之间有锁模装置,模具起吊方向有吊环,吊环孔的位置是否可以使模具处于平衡吊装状态。(参照模具技术协议要求)

2. 装配后模具零件无漏装,错装现象,模具闭合分型面应均匀密合,模具安装 平面的平行度误差不大于 0.05mm。

3. 模具装配后导柱、导套滑动灵活,推件时推杆和卸料动作必须保持同步,侧 抽装置活动平稳,是否可靠定位,不致在吊装模具过程中脱落,且无窜动现象。

4. 合模后,动模和前模应接触的部分必须紧密接触。

6

十三. 什么是5S管理?模具钳工如何进行5S管理?作过哪些汽车内饰件塑料注 射模具或成型模、检具、铝模,作过多长时间?对上述模具特点的认识。(6分) 答:

5S管理就是清扫、清洁、整理、整顿、修养五大管理。

模具钳工应进行如下5S管理:

1. 首先统一着装整洁、干净,佩戴工厂各标识及安全劳动保护。

2. 工具箱内工具归类清晰,摆放整齐且易于取用,不用费力找寻。严格区分私人物品与公司用品。物品摆放尽量透明、简洁;工作时不随意摆放工具,车间现场所有物品不得直接与地面接触。

3. 工作环境不放置私人物品且放置有顺。

4. 到公司规定场所吸烟,不乱扔物品。

5. 材料有无配置放置区,并加以管理。

6. 有无日程管理表?有无遵照标准作业。

7. 机械设备是否定期点检。

8. 作业段落或下班前有无清扫,每日清扫分担区,进行打分考核,与工资效益挂钩。

9. 产品、设备有无脏污,附着灰尘,作业台是否杂乱,作业现场是否杂乱,废弃品或不良品放置是否有规定,并加以管理。

(参照5S要求)

图纸识别最后得分(满分10分):

工厂实际操作得分(满分60分):

评分人:

日期:

最后总得分:

结论:

7


第二篇:已加 注塑模具钳工试题以及答案 4300字

注塑模具钳工

一. 塑料注射模具一般有哪几大系统?各是什么?(6分)

答:基本上分为五大系统。分别是成型系统,浇注系统,导向系统,顶出侧抽系统,冷热交换系统。

二.注射模具的装配主要包括哪些内容?(6分)

答:模架装配,成型零件装配,脱模机构装配,侧向抽芯机构装配和总装。

三.注射模具装配前应作哪些准备工作?(6分)

答:

1. 研究分析装配图、零件图,了解各零件作用、特点和技术要求,掌握关键装

配尺寸

2. 检查待装配的零件,确定哪些零件有配作加工内容。

3. 确定装配基准。

4. 清理模具零件,清洁、退磁、规整模具零件。

四. 一般注射模具装配成型零件的分型面与前模、动模板上表面高度差值是多少?为什么?(6分)

答:一般的高度差为0.05-0.1mm。这样可使塑料注射机的锁模力集中在分型面上,避免塑件产生飞边与毛刺。

五.注塑模具钳工的工作范围,常用加工设备与工具,测量工具及如何使用,钳工的安全操作要求(5+5+5+5=20分)

答:

钳工工作范围:

1

1. 依据公司技术资料进行注塑模具的装配、制造(特别是具有本公司特点的汽车内饰件模具,二次注塑,热流道装置,双色成型,大型塑料模具,成型模具)。

2. 负责公司各种模具、检具的维修、维护及保养。

3. 负责公司成型模具、检具的装配与制造。

4. 负责公司其它产品与工装的制作与装配。

5. 负责以上工装的抛光及后处理。

常用加工设备:

合模机,钻床,磨床,车床,铣床,车床,电火花,线切割等。

常用工具:普通与合金锉刀,手锯,手锤,錾子,钳子,螺丝刀(五金工具),台钳,电动工具,各扳手工具,风动抛光机,分度头,焊接设备,铜棒,划线平台,手动抛光组合工具,红丹,记号笔,专用装卸模具工具,装配热流道工具,冲子研磨机等。

常用测量工具:

钢板尺、直尺、角度尺、游标卡尺、高度尺,百分表、量规、内外卡钳、千分尺、塞尺、螺纹规、正弦规、三坐标测量仪、工具显微镜、投影仪等。

各测量工具使用方法:

使用卡钳测量时,卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行;

使用游标卡、千分尺等精密量具,测量时均应轻而平稳,不可在毛坯等粗糙表面上测量,不许测量发热的工件,以免卡脚磨擦损坏;

使用千分表时,应使表与表架在表座上相当稳固,以免造成倾斜和摆动;

使用水平仪时,要轻拿轻放,不要碰击,接触面未擦净前,不准将水平仪放上。

钳工安全操作要求:

a. 工作前先检查工作场地及工具是否安全,若有不安全之处及损坏现象,应及时清理和修理,并安放妥当。

b. 使用带把的工具时,检查手柄是否牢固、完整。

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c. 用虎钳装夹工件时,要注意夹牢,应根据工件精度要求加放钳口铜,不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧,锉削时不准摸工件,不准用嘴吹工件,应该用专备的刷子清除。虎钳使用完毕,须将虎钳打扫干净,并将钳口松开。

d. 錾子头部不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴眼镜。錾切时严禁錾口对人,并注意铁屑飞溅方向。

e. 用手锯时锯条要上正,拉紧不能用力过大、过猛,不可用重力压或扭转锯条,材料将断时,应轻轻锯割。

f. 手锤必须有铁楔,抡锤的方向要避开旁人,以免伤人,使用榔头首先要检查把柄是否松脱,并擦净油污。握榔头的手不准带手套。

g. 不得在行车吊钩下工作,不得在起吊的模具下装配或修理该模具。吊装大型模具(重量≥6T)时,防止模具侧翻及注意行车情况。

h. 使用手电钻等电动工具时要检查导线是否绝缘可靠,要保证安全接地。 i. 操作钻床不准带手套,运转时不准变速,不准手摸工件和钻头。

j. 如发生事故保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告

k. 下班前擦净机床,清扫铁屑和工作场所的清洁,切断电源。

六. 写出φ20H7的含义,如铰φ20H7深20孔,应当如何操作,如何留量?(8分)

答:含义:基本尺寸是20mm的公差带在H级公差等级是7级的孔径尺寸。

具体操作:首先将工件正确装夹在钻床工作台上,使用麻花钻钻削出φ18底孔,然后扩孔至φ19.5,使用φ19.93粗铰刀加工精度至G7,最后使用φ20精铰刀 3

加工孔达要求。铰孔时,不可用力过猛,以免折断铰刀,铰刀中心均要与孔中心一致,用力要均匀,并按先后顺序进行。

七.图纸中一孔形状标注为M10×1.5-H7,其含义?在材料为45号钢的工件制作M10×1.5螺纹的底孔尺寸应是多少?制作时的注意事项(5分)

答:含义是:公称直径为10mm的细牙、螺距为1.5mm,精度为H7的螺纹孔。 底孔尺寸为φ9.2。攻丝时,应注意不要反转,并根据材料性质,必要时加润滑油,以免损坏丝锥,铰孔时不准反转,以免刀刃崩坏。

八. 修复模具有几种方法(8分)

答:模具修复主要包括制造缺陷的补救、模具磨损和意外损坏等内容,修复方法有如下:

1. 机械加工与特种加工

a. 镶块修复:利用铣削、镗削、线切割等加工方式去掉需要修补的部位,然后

按去除部位的尺寸大小制作一新的镶块镶入此部位。

b. 扩孔修复:各种杆的配合孔因滑动磨损而变形产生溢料时,可采用精加工扩

大孔径,同时也更换加大与孔配合的杆直径。

c. 敲击修复是对模具上浅而小的伤痕,利用手锤敲打四周弥补伤痕的修补方法。 d. 磨削修复:若模具零件有轻微损坏,尤其是分型面。在不影响尺寸精度的前

提下,可用磨削的加工方法去除。

e. 砂光处理:对于除锈和咬死部位的修整,可据损伤情况,使用油石、砂纸、

便携式抛光机、研磨剂等进行修磨。

2. 堆焊:分为激光焊接与氩弧焊接,应用最多的是氩弧焊,保证焊接不开裂、

无气孔。焊后要进行退火、回火或正火处理,以改善应力状态和增强焊接的结合力。堆焊之后进行机械加工,达到技术要求。注意焊接材料与焊接效果,尤其是表面有要求的成型部分。

3. 其次还可用电阻焊,电刷镀等方法修复加工型腔,但效果一般。

九. 修配成型部分型腔与型芯的脱模斜度原则是什么?(5分)

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答:原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内,型芯应保证小端尺寸在制件尺寸公差范围内。

十. 模具钳工如何进行塑料模具试模工作?(8分)

答:

首先是试模前的准备,注射模具装配后,由工程技术人员与装配钳工及有关人员对模具进行预检,试模人员仔细查看模具装配图和塑件图样,了解模具基本结构、动作过程及注意事项,检查模具的整体尺寸是否符合已选定注射机要求。

然后进行模具安装与固定,使用行车将模具从注射机上端吊入,定位盘装入注射机前模板孔内,沿竖直方向摆正模具,注射机轻合夹住模具,最好用计量板手固定模具;侧抽滑块的运动方向与水平方向相平行,或者向下开启,尽量不放在向上开启的方向。模具中的拉杆、拉板、导柱等要按竖直方向排列在模板的两侧,使塑件、浇道凝料自动脱落;安装压板一般布置在模具竖直方向两侧,方便模具拆卸。模具主体安装完成后,再进行模具配套部分的安装,主要包括:热流道元件及电器元件的接线;液压、气压回路的连接;冷却水路的连接等。

十一. 塑料注射模具的维护与保养一般分为三个阶段,填写下列三阶段具体内容(8分)

答:塑料注射模具一般在工作20万次以后,要进行保养与维护,更换相应易损件。

1. 模具的表面保养:清除表面污物。用脱脂棉沾酒精或弱碱溶液(如肥皂水)

清除模具内残余塑料和其他沉积物;对于粘接比较牢固的用纯铜棒或纯铜板先轻铲除,然后擦拭,最后将模具风干。在模具存储之前还要清除由水或腐蚀性塑料引起的锈点,必要时进行研磨、抛光。对于涂过油的模具,在生产前要将模具各部分拆开除油,用酒精等易挥发溶剂擦拭有油部位。对于不易拆开的部分应先注入溶剂,然后边使用压缩空气吹,边擦洗。

2. 冷却水道的保养:模具停用时,立即用压缩空气将冷却水道内的水清除,

并风干或热空气烘干。长时间使用水道会出现水垢、锈蚀等缩小管道截面 5

积,影响热交换,一般可钻孔与砂光来解决,如特殊冷却水道,可使用弱酸溶剂和高压水来清理。

3. 模具加热及控制系统的保养:生产周期结束后,应对棒式加热器、带式加

热器、热电偶等用欧姆表进行测量,与模具的技术说明资料对比,保证功能完好,控制回路通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸的油尽可能排空,油嘴密封,以免在储运过程中液压油外流污染模具和周围环境。

模具的各种保养结束后,进行干燥处理,喷上防锈剂,最好有防锈包装,作好标识,放置在模具仓库内。

十二. 塑料注射模具装配验收的技术条件是什么? (8分)

答:

1. 外观:模具整体干净,各模板及外露零件整齐、平直,周边C2倒角,无遗漏零件装配,各外观紧固件均无松动,有锁模装置,模板有撬模位置,大型模板应有吊装孔与标识,大型模具必须有支撑柱。模具标牌清晰牢固,对于具有气动或液压结构的模具,阀门、行程开关、油嘴等配件是否齐全,并有各相应标识,动静模之间有锁模装置,模具起吊方向有吊环,吊环孔的位置是否可以使模具处于平衡吊装状态。(参照模具技术协议要求)

2. 装配后模具零件无漏装,错装现象,模具闭合分型面应均匀密合,模具安装 平面的平行度误差不大于 0.05mm。

3. 模具装配后导柱、导套滑动灵活,推件时推杆和卸料动作必须保持同步,侧 抽装置活动平稳,是否可靠定位,不致在吊装模具过程中脱落,且无窜动现象。

4. 合模后,动模和前模应接触的部分必须紧密接触。

十三. 什么是5S管理?模具钳工如何进行5S管理?作过哪些汽车内饰件塑料注 射模具或成型模、检具、铝模,作过多长时间?对上述模具特点的认识。(6分) 答:

5S管理就是清扫、清洁、整理、整顿、修养五大管理。

模具钳工应进行如下5S管理:

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1. 首先统一着装整洁、干净,佩戴工厂各标识及安全劳动保护。

2. 工具箱内工具归类清晰,摆放整齐且易于取用,不用费力找寻。严格区分私人物品与公司用品。物品摆放尽量透明、简洁;工作时不随意摆放工具,车间现场所有物品不得直接与地面接触。

3. 工作环境不放置私人物品且放置有顺。

4. 到公司规定场所吸烟,不乱扔物品。

5. 材料有无配置放置区,并加以管理。

6. 有无日程管理表?有无遵照标准作业。

7. 机械设备是否定期点检。

8. 作业段落或下班前有无清扫,每日清扫分担区,进行打分考核,与工资效益挂钩。

9. 产品、设备有无脏污,附着灰尘,作业台是否杂乱,作业现场是否杂乱,废弃品或不良品放置是否有规定,并加以管理。

(参照5S要求)

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