烧结20xx年工作总结(3800字)

来源:m.ttfanwen.com时间:2017.2.17

20xx年度工作总结

20xx年,烧结厂上是具有历史意义的一年。烧结厂经历了操检合一,与球团合并,大维修试点,人员管理机调整等工作,全厂员工在公司领导的亲切关怀下,在公司各部门的帮助下,克服了重重困难,在较短的时间内取得了成功,操检合一工作走在了各兄弟单位的前面,培养和锻炼了职工队伍,各项生产经济技术指标逐步得到改善,设备作业率明显提高,为适应当前形势打下了坚实的基础。

一年来,我班主要做了以下几个方面的工作

一、强化生产组织,确保生产顺行。

年初,我班进一步完善了组织机构,从安全、生产组织、工艺质量和设备维护等方面组建管理小组。围绕提高烧结矿质量、产量,提高烧结矿结成率等方面制订实施了“厚料层、低水碳”生产方针,生产组织以“厚料慢转,降低能耗,提高质量和产量”的基本原则,制订了一系列生产组织方面的措施和管理办法。在配料班规定了三班统一操作办法,统一料层,统一配比,统一下料量,均衡配加冷返、统一操作法,稳定水炭,消除生产波动,提高产品合格率。在烧结系统认真执行厚料层操作方针,烧结机操作按照规定的“厚料慢转,低温点火,控制机速,铺平烧透”的生产组织方针。成功实现了700mm—710mm厚料层烧结。提高生产组织和工艺操作水平。围绕提高烧结矿产、质量,提高成品率,生产操作上制定了“三稳、二高、四低”的操作法,三稳即:上料稳定、水碳稳定、机速稳定;二高即:高料层、高废气温度(风箱废气温度、主管废气温度);四低即:低机速、低点火温度、低水碳、低负压,看火操作上严格执行厚料慢转、铺平烧透方针,进一步优化生产参数,找出了适合生产的烧结参数,负压16±0.5kpa,废气温度>120℃,料层>700mm,点火温度 1

1050±50℃,Feo控制在8±1%,混合料水分7.5%以下等,用参数指导生产。通过标准化操作和参数的优化,为提高烧结矿质量,改善烧结矿粒度组成,提高成品率提供了保证。在设备维护上推行操检合一制度,强化岗位操作责任心,和对设备的维护水平,确保了设备的稳定顺行。

月生产指标见下表:

烧结20xx年工作总结

划;本年度转鼓完成公司计划指标,主要是本年度燃料粒度控制较好,充分实现与物料进行混匀,同时混合水分稳定,为转鼓指数的提高奠定了基础;本年度亚铁指标完成较好,主要是因为燃料粒度较好,满足生产需要,同时班组开展降低亚铁含量及降低煤气消耗等QC 技术攻关活动,并均达到既定目标;本年度上半年碱度稳定率完成较好,

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下半年仅8月份完成生产计划,主要是受进厂原料库存低,翻垛、混匀影响,同时原料成分较为复杂,变料次数多也是未能完成指标的重要原因针对目前现状我们经过公司同意将矿槽上料交由车队负责,烧结厂根据料场管理办法进行监督管理。

二、加强思想教育,注重人员培训

对员工的培训,首先狠抓了思想教育。利用视频讲课、座谈、写心得体会、征求意见、个别谈心,班前班后会等多种方式从安全、劳动纪律、操作水平、设备维护等方面进行教育,提高员工的安全意识和操作水平。其次,狠抓经常性思想教育。每逢大的活动,如节假日前、定岗调岗前、试车前、调整工资前、绩效考核前都要召开见面会,与员工面对面交谈,回答提问,答疑解惑,彰扬先进,鞭策后进,树立集体形象,提高全班凝聚力。同时,对操检合一人员分别进行了生产工艺理论和电气焊知识培训。通过培训使维修工了解了烧结生产工序,认识到烧结连续生产的重要性,懂得了设备点检的重要性。同时让岗位工学会了设备应该如何点巡检,如何维护保养,对设备的正确使用有了新的认识。安排维修工学习岗位操作,岗位工进行电气焊实践操作练习,维修工充实到生产相关岗位,由师傅通过传、帮、带对所定岗位的工艺和操作进行学习,维修工也教岗位工如何点检,如何发现问题,同时维修工利用班后两个小时的加班时间对岗位工进行电气焊的实际操作培训,经过不懈努力,取得了一定的成绩。

三、加强设备管理体制建设

认真贯彻执行操检合一工作,设备管理体系由以前的事后维修和生产维修逐渐过渡为全员生产维修体制。所有的设备包机到人,采取混合包机制度,对岗位工、维修工、点检员实行混合包机,设备维护保养方面:坚持“维护保养为主,事后维修为辅”的方针,按制定维护保养计划,严格做到“定点、定员、定时”的原则,对重点设备有 3

专人负责,并做好相应的设备运行以及维护保养记录。

狠抓人员的责任心,减少人为停机事故,使得作业率大大搞升,主要对设备点巡检和定岗盯岗工作进行了跟踪落实,确保人员人在岗心也在岗,切实起到盯岗的效果真正让工作落到实处而不是走过程,流于形式。同时利用班组长齐抓共管,严格执行力,加强督促检查,加大处罚力度来促进人员对设备的维护保养。人员的点巡检情况检查力度更不能放松,对员工每小时必须对所属设备点检一次,风机房、烧结机、环冷机等大型设备必须半小时一检查的要求必须100%的执行,对发现不按规定落实的人员必须处理。

四、注重安全,强化安全责任落实。

培养职工一专多能,横向到边,纵向到底,突出领导层安全职责, 职工既是生产的主体,又是安全管理的主体,两个主体决定了职工生产的职责和安全管理的职责,充分发挥职工安全管理的主体作用,让每个职工参与到安全管理工作中,激发其保障安全生产的积极性,有利于安全工作又好又快的发展。

为了有效的推行职工一专多能,我班安全工作采取了“强化安全责任落实,横向到边,纵向到底,突出领导层安全职责”的策略,首先是强化安全责任落实,让每个领导、每个职工知晓自身安全职责,知晓怎样做,怎样实施,做到心中有数,主要通过安全生产责任制的背诵学习与督促检查实现。其次,建立横向到边,纵向到底的安全管理网络,覆盖全员、全岗位、全生产流程。再次,“火车跑得快,全靠车头带”,突出领导层安全职责,实行主任带队检查,主任带头制度等领导层必须牵头执行的安全管理模式,强化领导层“安全第一,生产必须安全”的意识,极大的提高了职工参与安全管理的热情和积极性。

切中事故发生要害,下大力气排查治理事故隐患,狠抓安全检查 4

不放松。众所周知,事故发生无外乎四种因素,即人的不安全行为、物的不安全状态、管理的缺陷和环境的因素,四种因素在事故发生前均以事故隐患的形式存在,只要减少事故隐患数量,阻止隐患向事故的发展蜕变,就能有效减少事故发生,所以20xx年,我班将排查治理事故隐患作为重点,并且下大力气来做。

首先,形成全方位、不同侧重点的检查层次。每周四,由厂安全员,主任领导带队,联合各科室,以设备、工艺、人员、安全管理等不同角度对车间安全工作进行检查。其次,我班坚定不移的继续实施兼职安全员查岗制度,专人负责检查本岗位的事故隐患,对及时发现并上报的事故隐患给予奖励,极大的促进了职工检查事故隐患的积极性。

百密一疏,今年烧结厂共出现了四起人身伤害事故,造成事故的根源是习惯性违章,这说明我们在日常安全管理中存在一定漏洞,事故发生后,我们充满悔恨与惭愧,但事故既然已经发生,我们更深知“99+1=0”的道理,也知道安全没有“如果”。所以我们不会辩驳什么,只有深刻的反思与检讨。总之经过仔细分析和举一反三的思考,使我们认识到了自身安全管理方面存在的很多不足之处,俗话说“亡羊补牢,为时未晚”,我们立即对不足的地方加以改进,扩展思路对安全隐患进行一一排查,同时加大了对违章违作业的打击力度,使烧结厂的安全状况得到了有效的改善。举一反三对所有岗位操作工工作提出了更严格的工作要求,真实分析事故,不是为了处罚人,关键是找出事故原因,让员工从中学到知识,增强责任心,避免事故的再次发生。对每一次故障、事故的真实分析,已成为烧结厂减少故障减少事故的法宝之一。

抓住重点,防患未然,抓住皮带机伤人、触电、煤气中毒等易发事故的重点环节,在全班开展了反违章、反蛮干、反纪律涣散、反有 5

事不报告行为,精心操作,搞好岗位安全的活动。煤气管道维修、动火都按规定办手续,采取安全防护措施;维修检修严格执行“五确认”制度,挂摘警示牌;设备开停严格执行操作程序。安全的警钟时刻敲响在每个员工心中,防范未然。多次突袭检查,没有发现违章、蛮干行为。

五、学安全,讲安全,查安全

实实在在学安全。我们采取“学,背,用”的方法来强化、提高全体员工的操作技能和安全意识,即:学习安全知识,会背、会用安全技术操作规程、五确认制度。对未学好,不会背、考试不合格的员工不准上岗操作。

不厌其烦讲安全。认真扎实地抓好“安全日活动”,真正做到内容、时间、人员、地点四落实,每个班前由主任召开班前会讲安全、班中检查安全、班后召开班后会总结安全工作,在我班已成为一种制度;每次启动设备生产前,主控室操作人员利用广播告诫各岗位员工:“马上启车,请注意安全”连喊五到十遍,已成习惯;检修抢修中、清理现场、甚至上下楼梯时所有职工处处关注安全,都会听见有人喊“小心点,注意安全”!处处讲安全,大大地提高了全体员工的安全防患意识。

认认真真查安全。严格按照标准化执行,为了把事故消灭在萌芽状态之中,我厂坚持常年开展查找安全隐患活动不间断。主任带头查,并要求每个员工必须在本岗位找出10处以上的安全隐患,并提出书面报告,查出的隐患都及时采取措施,决不留后患。同时,对违反劳动纪律行为经常进行检查,坚持每周一在岗位上对员工的安全知识进行专项抽查,安全检查使每个员工时时刻刻绷紧安全这根弦。

贾永军

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2011-11-26 7


第二篇:烧结20xx年工作总结 8300字

烧结厂20xx年度工作总结

20xx年,烧结厂在粤裕丰的历史上是具有历史意义的一年。烧结厂经历了设备安装、调试、生产准备、单机试车、联动试车、热负荷试车、试生产等过程,全厂员工在公司领导的亲切关怀下,在公司各部门的帮助下,克服了新厂新人新设备的重重困难,在较短的时间内取得了试生产成功。做到了安全生产,事故为零,没有一个轻微伤,培养和锻炼了职工队伍,各项生产经济技术指标逐步得到改善,为全面投产作好了准备,打下了坚实的基础。

一年来,我们主要做了以下几个方面的工作

一、 机构精干高效,经常教育,树立烧结形象

在劳动组织方面,注重节约用人。从始至今,我厂的组织机构非常精简,管理人员职数一直在行业控制数之内,脱产人员也是最少的。车间下只设倒班值班工长直接管理各岗位,减少了管理层次,节约了用人。年初我厂含料场只有200人,按岗位设计相差190人,为了满足烧结机生产需要,先后到4月和7月才补充新员工140人。

对员工的培训,首先狠抓了入厂思想道德教育。利用讲课、座谈、写心得体会、征求意见、个别谈心等多种方式从厂情、劳动纪律、业务技能、思想道德等方面进行教育,提高新员工的思想道德素质。每批新员工进厂的第一堂必修课,就是蒲厂长为新员工讲厂情、讲冶金知识、讲思想道德。其次,狠抓岗位练兵。我厂送外培训的不足三分之一,在岗练,一边生产一边练,节约了大笔费用。最重要的是狠抓 1

经常性思想教育。每逢大的活动,如节假日前、定岗调岗前、试车前、试生产前、调整工资前、绩效考核前厂都要召开见面会,与员工面对面交谈,回答提问,答疑解惑,彰扬先进,鞭策后进,树立烧结厂集体形象,提高全厂凝聚力。同时,在执行公司和厂规章制度方面毫不手软,试用期不合格的,坚决予以辞退,今年已辞退3人;对违章违纪的坚决予以处罚,全年共处罚34人次。

经常性的思想教育培养了烧结人的团队精神,树立了烧结形象。在完成公司布臵的各项任务中,烧结人力争作到更好。认认真真贯标,扎扎实实搞绩效考核;在配合施工部门做好投产前的设备安装中,招之即来,来之能战,拉电缆舍得卖力气,装设备个个冲锋陷阵,得到施工单位高度赞扬;执行临时任务更不含糊,扫马路不怕累不怕脏,铲矿石吃苦耐劳;后勤工作宿舍管理井井有条,多次检查评比获得好评;集体活动纪律性好,下班没有提前坐车的现象;文体活动能歌善舞,多次获奖。这些,都是有目共睹的。

二、 作好充分准备,打破常规,提前介入调试

为了顺利试生产,我们作了大量的准备工作。一是技术准备,从实际出发,经过多次讨论修改,制订了翔实可行的单机试车方案、联动试车方案和热负荷试车方案。二是物资准备,设备备品备件、材料、辅材、设备降温器材等提出了充足计划,部分得到了落实。三是基础管理准备,设计印制各种报表、台帐、原始记录、交接班本62种(份)。四是人员准备,及时调整组织机构,新老搭配,已外培与未外培搭配,工艺管理与设备管理搭配,电检与钳检搭配,将管理人员和老师傅分 2

成两班,厂领导带头12小时对挖跟班。这些措施,为试车成功起到了至关重要的作用。

按常规,乙方在单机试车、联动试车后我们才接手热负荷试车,但为了尽早投产,单机试车前,我们就提前介入工程建设。组织人员由老师傅带队参加设备安装,一边学习了解设备,现场培训,一边帮助安装单位出力,加快安装进度,同时为了及早发现建设安装时留下的问题进行跟踪检查。提前介入过程中,检查发现建设安装问题300多项,及时向有关领导写出报告,都得到整改。提前介入培训了员工,使操作工对设备性能有所了解,熟悉了操作环境,掌握了设备存在的问题;提前介入锻炼了职工队伍,使全体员工树立吃苦耐劳精神,为建设粤裕丰不分份内份外,要为企业多作贡献;提前介入为试生产消除了大部分障碍,减少了隐患,争取了时间。

三、 克服重重困难,过关斩将,确保试车成功

有行家认为,联动试车至少要10-15天。为了抢时间争速度,单机安装好的先点动,具备分段联动时,先分段联动试,最后联动试车只用了不到3天就成功了;热负荷成功的试车时间在同行业中也是最快的。由于设备制造、安装质量问题和新员工操作不熟练,联动试车、热负荷试车中,遇到了很多意想不到的问题,但没有什么困难能难住我们烧结人,一只只拦路虎都被我们打垮。

——皮带跑偏严重,联动不成功!烧结厂皮带机多,有44条,总长近3000米,由于设备、材料、安装质量原因皮带跑偏严重,造成联动不成功。我们将跑偏信号从程序控制中剔除,先联动,后逐步 3

解决跑偏问题。

——煤气压力波动太大,不能正常点火!由于设计原因,煤气预热炉里面的U形管积水形成水封。我们用蒸汽赶积水、装排水阀;煤气阀门开度与显示不正确。打开盲板,人爬进去检查,人工扒开阀门。

——主抽风机电流值波动大,风门不敢打开!俗话说烧结有风才有产量,不开风门哪来产量?机头电除尘的进出风管法兰盘连接处漏风严重,机头机尾密封板在生产热态时各部件的位臵都发生了变化,也造成较大的漏风。我们分别对每个法兰盘从里面焊上圆钢密封,对烧结机机头、机尾的密封板进行了调整。通过堵漏,加大风门开度,有了产量。

——水碳控制不好,烧结质量不好!对水碳的控制重在实践经验。由于员工新,看水工对水份的控制总是偏干或偏湿。我们采取现场对照培训,工艺检查每次取样时先让看水工判断水份,讲出水份值,工艺检查分析结果出来后通报给看水工进行对照比较。熟能生巧,看水工现在对水分的判断基本上能控制在±0.4%的误差范围内。

为了加强看火工对碳的控制,我们一是教看火工学会看机尾断面,从断面的红层来判断碳的高低。二是教看火工如何从料层刚出点火器时来判断碳的高低。通过一段时间的传帮带后,看火工对碳高低的判断能力有了很大的提高,FeO控制在规定范围且稳定率较高。

——原料配比控制不好,影响烧结质量!我们狠抓了返矿的均衡使用,还采取了暂停精矿粉的使用、白煤改焦粉、增加料层厚度以减少火苗与料层的距离等措施,实践证明,内部循环返矿的平衡对提高 4

烧结矿质量生产大有好处。

——制粒机不能制粒,达不到制粒效果!我们果断按量提高转速,经观察,制粒效果明显改善。

——上料量与布料失调,影响烧结!由于设计时遗漏了缓冲矿槽,上料系统缓料或烧结机停机待料的情况经常发生。我们规定必须由看火工依据烧结机的台车速度决定上料量的大小,并要求停机时混合料仓的物料必须带空,以防矿槽悬料。训练看火工、主控工和混合料矿槽工在生产中加强联络,密切关注矿槽料位的变化,通过烧结能力和物料运输能力适时控制,达到平衡。

——布料不好,烧结终点难控制,制约烧结!由于布料系统设备制造和安装上存在的严重不足,两边下料量不一致,布料情况很不好。我们对扇形门进行了改造,对六辊布料器的位臵重新进行了调整,提高辊子利用率,烧结的布料情况大为改观。反复摸索将烧结终点控制在16#风箱。由于燃料粒度直接影响烧结过程中燃烧带的厚度和下移速度,原料车间主任涂晓华手把手传授四辊破碎工调辊、车辊,燃料粒度很少超标,稳定率达到了95%。

四、 真实分析事故,重在防范,明责任长知识

试生产期间,虽然故障、事故的发生没有一次是人为造成的,但我们从不护短,每一次都进行真实分析,从领导作起主动承担责任,不放过总结经验、吸取教训的机会,教育员工,重在防范。八月十九日机尾电除尘灰斗坍塌,这是一起由于设计安装不合理所致的设备事故,通过事故分析,设备管理、岗位操作不到位也存在一定问题,从 5

厂长到设备副厂长、除尘点检员到除尘操作工都受到了经济处罚。环冷机压死事故也是设备问题引起的,认真分析,岗位操作工责任心也存在一定问题,车间主任、岗位操作工受到了经济处罚。举一反三对所有岗位操作工工作提出了更严格的工作要求,真实分析事故,不是为了处罚人,关键是找出事故原因,让员工从中学到知识,增强责任心,避免事故的再次发生。

对每一次故障、事故的真实分析,已成为烧结厂减少故障减少事故的法宝之一。

五、抢修争分夺秒,节能降耗,确保高炉供料

确保高炉用料,是烧结厂生产的首要任务。

由于环冷机密封性差,冷却效果不好,红矿多,造成Z8-1、LS-1皮带严重损坏,9月22日生产被迫中断。厂、车间领导很快赶到现场,分析问题,制定解决方案。面临的难题一是烧结矿的槽存只够炼铁生产一天,必须在24小时内将两条皮带换完,否则将引起炼铁变料,甚至休风。二是库存皮带长度不够。三是硫化人员、工具不足。很难保证更换时间。

采取紧急措施:先将全厂员工集中起来,迅速将备品皮带从库房拉到更换现场;分两条战线展开工作:烧结车间负责Z8-1皮带整体更换,原料车间负责对LS-1的备用皮带进行倒架铺平,作好更换准备。新皮带长度不够,截取旧皮带中还能使用的一段与新皮带胶接,为了节约时间,对这一段采用冷胶法。硫化工在Z8-1进行热胶接的同时,派员对LS-1皮带胶接处进行预先处理。抽出热胶的腾空时间 6

迅速组织人员,分三段切取拉出。有序的安排,紧张的工作,出大力,抢时间,更换Z8-1和LS-1皮带提前2小时完成任务。按时恢复了生产,个个脸上露出了笑容。

像这样的紧张场面还有很多。试生产以来,设备、安装原因引发的故障不少,却没有一次引起炼铁变料、休风,靠的就是烧结人能巧安排,敢打硬仗,敢于胜利。

在保障炼铁供料的前提下,尽量安排避开用电高峰,在用电低谷时间组织生产,节约能源,降低费用。据统计,试生产的五个月共节约电费200多万元。

六、人人重视安全,防微杜渐,确保事故为零

从烧结行业历史上看,烧结皮带机伤人事故屡有发生,触目惊心。我们从源头抓起,强化安全意识,从设备安装到调试、试车、试生产,团队无违章,确保事故为零,没有发生一起轻微伤,这是来之不易的。

建章建制,制度先行

新员工不具备冶金专业知识,这在安全生产上存在着极大的危险。我们把建章建制作为规范员工的安全行为的首要工作来抓。年初,起草了《安全技术操作规程》、《安全职责》、《烧结厂安全教育制度》、《安全消防、环保检查制度》、《特种作业人员管理制度》、《事故隐患检查及整改制度》、《工伤事故统计报告制度》和《安全消防、环保、现场文明生产考核制度》等19种管理制度,把重点规程、制度编印成册,人手一册,大力度宣传,经常性进行培训、考试,还做到每个岗位重点制度上墙。

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学安全,讲安全,查安全

实实在在学安全。我们采取“学,背,用”的方法来强化、提高全体员工的操作技能和安全意识,即:学习安全知识,会背、会用安全技术操作规程、三确认制度。对未学好,不会背、考试不合格的员工不准上岗位操作。试用期有三名新员工安全考试不及格补考仍不及格的,予以辞退;烧结车间有一名员工安全考试不合格,重新学习,补考合格后才上岗操作。一年来,我们共组织了新进员工安全学习和安全培训150人次,煤气专业技术培训30人次,特种技术人员培训12人次,全部100%合格;安全技术操作规程考试328人次(当时原料场58人属我厂管)其中128人优,200人合格;换岗人员培训20人次,全部合格;安全月活动期间,310人次收看了VCD教育片,18人次补看,328人次写出心得体会;全员参与公司组织的三不伤害竞赛活动,其中1个获二等奖,1个获三等奖;百日无事故活动我厂事故为零,3人评为安全生产先进个人,1个优胜班组;还选派60人参加了公司安全知识竞赛,全部获得了优良成绩。

不厌其烦讲安全。特别是在八月份试生产以来,认真扎实地抓好“安全日活动”,真正做到内容、时间、人员、地点四落实,每个班前由值班工长集中上班的员工召开班前会讲安全、班中检查安全、班后召开班后会总结安全工作,在我厂已成为一种制度;每次启动设备生产前,主控室操作人员利用各岗位互联对讲系统告诫各岗位员工:“马上启机,请注意安全”连喊三遍,已成习惯;集体劳动中,拉电缆、铲焦碳、检修抢修中、清理现场、甚至上下楼梯时层层领导处处 8

关注安全,都会听见有人喊“小心点,注意安全”!处处讲安全,大大地提高了全体员工的安全防患意识。

认认真真查安全。为了把事故消灭在萌芽状态之中,我厂坚持常年开展查找安全隐患活动不间断。厂领导带头查。年过花甲的蒲厂长经常带领科室、车间安全管理人员查隐患。试产前,连续两天走遍了烧结厂的每一个角落,查找出50多处安全隐患;厂、车间安全管理人员天天查。全厂员工个个查。试车前,厂要求每个员工必须在本岗位找出10处以上的安全隐患,并提出书面报告,查出的隐患都及时采取措施,决不留后患。同时,厂、车间对违反劳动纪律行为经常进行检查,全年厂共检查(中夜班)35次,车间抽查64次,值班工长班班查。对违纪人员进行批评教育和经济处罚。坚持每周一在岗位上对员工的安全知识进行专项抽查,全年共抽查120人次,其中30人优,86人合格,4人不很熟练。不很熟练人员受到了处罚。安全检查使每个员工时时刻刻绷紧安全这根弦。

今年以来,厂共查出大小安全隐患410项(主要是无安全护罩、无防护拦、楼梯不合格、缺踏步、无盖板、电线裸漏等),车间共查出大小安全隐患349项,整改率100%。同时在危险源部位,楼梯口、安全出口等处都挂有明显安全标志牌,共120多块。

抓住重点,防患未然

抓住皮带机伤人、触电、煤气中毒等易发事故的重点环节,在全厂开展了反违章、反蛮干、反纪律涣散、反有事不报告行为,精心操作,搞好岗位安全的活动。煤气管道维修、动火都按规定办手续,采 9

取安全防护措施;厂内机动车管理严格,非持证人员不得驾驶;维修检修严格执行“三确认”制度,挂摘警示牌;设备开停严格执行操作程序。安全的警钟时刻敲响在每个员工心中,防范未然。多次突袭检查,没有发现违章、蛮干行为。

重视环保工作,确保环境整洁

在试生产前,充分利用生产准备时间,组织全厂员工对厂区场地进行平整,清理施工遗留下来的杂物、废钢。每周组织员工清理厂区环境卫生,共清理废钢10多吨,清理垃圾20多吨。生产中,烧结过程粉尘较大,经过对所有扬灰点的控制,大大减少了岗位粉尘,改善了岗位环境,为员工创造了良好的守岗条件。经过全体员工的共同努力,烧结厂的环境清洁卫生,场地整洁有序,道路干净畅通,多次受到前来参观的客人和公司领导的赞扬。

七、全员管理设备,逢修必改,减少故障停机

编写设备三大规程,落实设备管理制度

我们首先编写了《设备操作规程》、《设备维护规程》和《设备检修规程》,先后制定了《烧结厂设备润滑管理制度》和《烧结厂设备使用维护管理制度》,下发了与制度相配套的“设备润滑五定卡”。制定了《烧结厂设备运行管理办法》,《烧结厂设备事故管理办法》和《烧结厂设备维护、保养、检修考核办法》等三个办法,同时编制了“烧结设备故障报告单”、“烧结厂设备事故报告单”、“烧结厂设备计划检修单”、“烧结厂设备点检记录本”和烧结厂主要设备档案等,设备管理制度化。利用烧结机安装、单机试车和联动试车的契机,组织员工 10

学规程、学制度、学知识,进行系统的教育和培训,设备副厂长李元发亲自讲,组织员工到现场对照实物讲,机械、电器专业人员详细讲,要求操作工人人懂维护,个个会操作。

摸清故障点,及时检修,减少故障停机

试车初期,用“七处冒火,八处冒烟”来形容烧结厂的设备一点不为过。机械设备、电气仪表自动化设备、天车起吊设备、烧结工艺设备、安全防护设施等等,在设计、制造、安装过程中遗留下的不少问题充分暴露出来。

摸清故障点是设备管理的重中之重。主抽风机在试车调试过程中曾经11次启动失败,但在公司各级领导的关怀下,在生产厂家和设备管理人员多次整改后,终于在第十二次试机中启动起来。在风机投入运行中又出现风机串轴,电流波动大,风门不能全开,制约着烧结生产。我们通过强化观察、记录,认真分析,查找原因解决问题,终于使风机能正常运行,基本满足了烧结生产的要求;制粒机、主抽风机、原料电除尘风机冷却水,进水管大,出水管小,造成冷却水循环不畅,影响冷却效果;煤气波动;四台冷矿筛1#振动筛振幅大,2#振动筛振幅小,造成雍料边溢;环冷机摩擦力调整不够,环冷机打滑,转不起来;制粒机衬板质量差,生产仅4天,中筒体内耐磨衬板严重磨损、脱落;机尾除尘灰斗承重梁制造安装不符合设计要求,造成垮塌;烧结机活页门布料不匀;点火器在安装时点火段至保温段大梁断裂;环冷机台车下部密封板磨损严重,造成严重漏风,影响冷却效果;返矿下料斗设计不合理;机头、机尾、原料电除尘的卸灰系统改造; 11

对各皮带下料点,特别是成品系统皮带下料点进行了密封处理等等,对这三十多项故障点,我们充分利用停机间歇,见缝插针,发现一处检修改造一处。故障停机减少了,为后期的设备正常运行提供了可靠的保障。

逢修必改,降耗增效,改善岗位环境

推行逢修必改,进行了许多革新改造,例如:环冷机鼓风机漏油

严重,每个班要加3、4次油,油料消耗大又污染环境,改稀油润滑

为干油润滑,既达到润滑目的,又节省人力财力,一年能节约费用 10万多元;制粒机托轮改用水与干油润滑;取消了机头、机尾、原料电除尘卸灰系统的加湿机,改造之后设备运行达到零故障;缩小各除尘卸灰点的落差,加设混合机、铺底料矿槽除尘管,减少扬尘;取消环冷仓的电子皮带给料秤,改卸灰闸板直接控制;改造P-8皮带的传动机构,解决前移问题;改造烧结机布料圆筒,解决下料不匀的问题;改造冷筛室、环冷机、烧二皮带头部防尘罩、转8-1皮带机,解决粉尘污染严重问题等等,几十项技术革新与改造,均收到良好的效果,既改善了岗位作业环境,又减轻了员工的劳动强度。

八、严肃工艺纪律,堵漏补遗,改善质量指标

配料是一个相当复杂的过程,加上含铁原料品种偏少而且变化

频繁,又缺乏混匀手段,含铁原料本身的化学成分波动很大,配料工艺秤计量不准,质量标准调整频繁,给配料带来重重困难。我们及时处理解决了焦丁混入返矿、块矿混入粉矿、除尘灰混入铁料、混料等突发事件,采取多种措施保证烧结矿质量:首先明确工艺纪律,规定 12

只有蒲厂长和主任工程师吕皇文两个人在配料上说了算,任何人不得随意调动。工艺纪律上的把关,为改善配比起到了重要作用。其次,把住配比关,蒲厂长亲自上中班、夜班负责配料,后来和主任工程师吕皇文轮流值班把关。第三,培养新人,手把手教工艺技术员和配料工如何观察判断、调整配比。第四,从源头查找原因,加强对预配料的干预,加强对原料场存料的数量、质量了解摸底,掌握第一手资料,及时调整配比。通过这些措施,烧结矿的化学性能逐步趋向稳定。

目前存在的问题:

人员方面,要加强技术培训和责任心教育。

设备方面,主抽风机仍存在隐患,轴向间隙过大,窜轴严重,定子线圈松动;点火器、制粒机减速机质量存在问题;制粒机油箱漏油严重;大部分仪表、计量不准,误差大。

工艺方面,矿源品种少,储量小,成分波动大。

明年的工作安排:

1.推行标准化操作,落实到每个岗位、每个员工;

2.提倡一专多能,根据实际情况,修订岗位操作规程;

3.完善绩效考核,细化量化经济责任制考核;

4.生产技术方面,提高料层透气性,合理使用生石灰,狠抓返矿平衡,调整工艺参数,提高料层厚度,改善原料配比;

5.设备管理方面,改造布料器,改善布料,改蒸气预热为热水预热,提高混合料温度。全员抓设备维护、保养、管理,充分发挥点检作用,抓好计划检修、预修、定修,逢修必改,降低设备故障率,力 13

争设备作业率达到85%。

为了组织好明年的生产,特提出对原料和备品备件的要求: 起码要有3种以上主配的矿粉,占用量的75%以上,配料周期应达到一个月以上;

有可供5-7种矿粉,储量要达到一个半到两个月;

矿石品种齐全,赤铁矿达30%,磁铁矿70%,品位达到60%以上; 单一矿种一批次成分TFe波动小于1%,二氧化硅波动小于0.5%; 燃料全用焦粉,不用无烟煤,焦粉固定碳含量大于80%,硫磺小于1%,粒度10mm以下;

生石灰,不间断连续供料,氧化钙大于85%,最低不低于80%,粒度0-4mm大于90%,硫磺不超过0.15%,二氧化硅不超过2.5%,氧化镁不超过5%;

石灰石粉,氧化钙不能低于52%,二氧化硅不得大于2.5%,粒度0-3mm大于90%,水分小于2%;

白云石粉,氧化镁大于19%,二氧化硅不得大于3%,粒度0-3mm大于90%,水分小于2%。

皮带机胶带等各种辅材必须有备件,备品质量必须有保证。

烧结厂

2004-12-17

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