生产计划控制程序(1600字)

来源:m.ttfanwen.com时间:2018.3.15

生产计划控制程序

生产计划控制程序

生产计划控制程序

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生产计划控制程序

生产计划控制程序

1.0 目的

为保证本公司订单的生产能有序地运作,有效地运用资金、设备、人力、物力,按顾客的要求在预定时间内生产使顾客满意的产品,确保公司履行合约的能力,并使产销能相互配合特制定本程序。

2.0 适用范围

本公司所有订单的生产计划控制

3.0 职责

3.1 由营销中心负责顾客订单的获取并登记及库存品的预测,必要时组织召

开订单评审会

3.2 由财务中心保管员负责依采购单及生产计划排程表执行物料的管控、收

料、备料及发料作业。

3.3 由生产中心负责月度生产及物料需求计划的制定、报送、执行、生产作

业及进度的控制,同时负责物料的申购。

3.4 由采购部负责依生产计划表及物料申购单制定物料采购计划及物料采购

的执行和跟踪。

3.5 由质量技术部负责督导各分公司进料、制程、出货的检验及品质异常方

面的工作。

4.0 作业流程

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生产计划控制程序

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5.0 作业程序

5.1 生产订单的评审

营销中心接获顾客订单或者根据公司下达的生产任务进行相应的工作对

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生产计划控制程序

接,业务员需确认其要求、工艺等相关资料,由营销部长审批。

5.1.1 对于以销定产的产品,则由业务员确认相关资料后,交营销部长审

批,并组织相关部门(营销、质量技术部、采购部、各分公司负责人等)进行订单评审,并将评审后结果报生产中心副总裁,然后将订单分发给相关公司的总经理;

5.1.2 对于以产定销的产品,则由生产中心副总裁直接安排生产。

5.2 生产计划及排程的制定

5.2.1 各公司总经理依订单评审结果制定《生产计划表》,并于当月26日

呈生产中心副总裁核准。

5.2.2 各分公司与采购、营销紧密对接,根据市场及物料供应情况及库存

情况,做出相应的《生产排程表》,报营销部长及生产中心副总裁。

5.3 生产物料的申购及跟踪管理

5.3.1各公司总经理依订单及《生产排程表》,经提扣库存后制定物料申购

单并于当月27日转交采购部执行采购作业;

5.3.2采购部依《物料申购单》进行采购并对物料的按时交货进行跟进;

5.3.3 保管员依据采购部发出的《订购单》,经品质员检验后执行收货作

业,并依生产计划按车间需求时间进行投产前备料及发料作业,并依材料表核对材料是否到齐,出现异常及时向采购部反馈;

5.4 生产计划的执行

5.4.1 生产计划分发后,如遇以下情况时予以调整:

5.4.1.1顾客增加、减少或取消订单生产量时;

5.4.1.2原物料供应无法配合时;

5.4.1.3制程及其它因素变动导致生产计划无法实施时;

5.4.1.5其它不可预知事项导致生产计划需要变动时。

5.4.2 生产计划变动时,生产中心各分公司总经理应重新制定《生产排程

表》通知相关部门,同时回收已发出的《生产排程表》;

5.5 生产进度的控制

5.5.1 各公司严格按照生产计划及生产排程表进行生产作业;

5.5.2 各车间、班组每日填写各制程、生产线的《生产日报表》(含当日生

产异常及异常处理情况),汇总后于当日内上报生产中心副总裁及管理中心总裁办秘书;

5.5.3 各公司对按计划进度完成的产品经检验合格填写《入库单》,办理入

库手续,进行入库保存;

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5.5.4营销中心依顾客交期要求,制订《出货通知单》交仓管部门进行备货,

经品质员检验合格后安排出货。

6.0 记录

记录名称 保存部门 保存期限

生产计划/排程表

物料清单

出/入库单

制程/成品检验报表

生产中心 1保管 1保管 1质量技术部 35 年 年 年 年


第二篇:1,生产计划控制管理程序 2100字

杭州伊贝实业有限公司 EB/GL01-2008

生产计划控制管理程序

1.0 目的

为使本公司的产能安排有所依据,各生产环节能有序运作,满足客户订单品质及交期要求,以保证公司有履行合约的能力.

2.0 适用范围

适用于本公司所有生产产品的生产计划控制.

3.0 权责

3.1 市场部:接受客户订单,组织评审及审核.

3.2 生管课:客户订单的评审参与,生产计划的拟定及进度控制.

3.3 采购部:生产物料的采购及交期控制.

3.4 仓储课:物料的收发.

3.5 生产部:生产物料的领用,生产进度控制及品质控制.

4.0 运作程序

4.1 生产负荷评估

4.1.1 市场部按<合同评审管理程序>接受客户订单,并填写<客户订单通知单>交给生管课人员.

4.1.2 生管课依据<产品标准工时一览表>、物料库存状况及未完订单状况,依据客户订单要求交期回签计划交期于<客户订单通知单>上,经生管课长签核后指定人员登录<客户订单管理表>,以利后续生产控制;并依据<产品明细表>开立<工作命令单>以作生产依据,同时做单据编号,以便随时与相关单位核对.开单完毕后及时登陆<生产物料管理台帐>.

4.1.3 生管课将业务订单汇总后,依订单的出货日期及产品标准工时表,评估产能负荷.如果产能负荷评估导致本公司不能按客户要求出货日期完成的订单,生管课应以<联络单>知会市场部,市场部联系客户协商调整新的交货日期,直到客户满意为止;如有客户订单发生变更时(交期、数量),市场部应开立<订单变更通知单>通知各部门以作变更.

4.2 生产计划拟定与分发

4.2.1 各车间生产计划的编制时程为每1周.

4.2.2 生管课每周星期五之前分发下周各生产车间的生产计划.

4.2.3 生产计划的拟定要综合考虑公司产能负荷,原物料、工模具及设备状况, <生产计划排期表>的拟定尽量以同类产品、同颜色、同模具、同机台为原则,以免模具的上落频繁及同一机台频繁转产.拟定完成的<生产计划排期表>要经课长核准后方可分发.

4.3 生产计划执行前的准备

4.3.1 外购物料由生管课物控员依据业务订单和<生产计划排期表>核算物料需求量,当库存原物料不能满足订单及生产计划需求时,应及时请购,并依<生产计划排期表>中预定生产期,确定物料进厂日期后,由采购部进行作业,采购依据物控员的物料要求进厂日期,开立物料<采购单>处理并及时跟催物料到厂.

4.3.2 自制物料注塑车间依据生管拟定的<生产计划排期表>生产,由生产控制生产进度,生管依据实际状况负责确认计划执行状况及调配生产实际.需外协加工部分由由生管课负责安排及物料回厂进度管理,仓储课负责物料发放.

4.3.3 物料到位后,品管部按<进料检验控制程序>作业,仓储课将IQC检验合格的物料入库备用。

4.4生产计划的执行

4.4.1 生管课依<生产计划排期表>,在预定生产日期前1天核查生产条件是否完备,即核查工模状况、设备状况、生产线负荷状况,原物料状况等。

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1生产计划控制管理程序

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4.4.2 仓储课签收<生产计划排期表>及<工作命令单>后,按生产要求日期提前确认物料到位状况,并依生产部开立的<领料单>进行备发料作业.

4.4.3 各生产车间签收<生产计划排期表>后,即按生产计划表的生产顺序对生产条件再确认,同时依<生产计划排期表>开单领料.

4.4.4 生产车间因物料或生产条件等导致<生产计划排期表>无法执行时,应在问题发生前2小时内通知生管课,生管课确认生产部门反应问题后,应立即对所反映问题予以协助解决或变更计划.

4.5 生产计划进度控制

4.5.1 各生产车间每日填写当日<生产日报表>,并于次日上午9:00前报生管课汇总追踪生产进度.

4.5.2 对任何不能达成计划进度的产品,生管课应要求生产部检讨改善,并达成要求进度。

4.6 生产计划的调整

4.6.1生产计划分发后,如遇以下情形予以调整:

4.6.1.1 客户增加、减少或取消订单生产量时.

4.6.1.2 原物料供应无法配合时.

4.6.1.3 制程及其它因素变动导致计划无法实施时.

4.6.1.4 其他部门的零时性(偶发性)产品需求.

4.6.1.5 其它不可预知事项导致计划需变动时.

4.6.2生产计划调整时,生管课应及时变更<生产计划排期表>通知相关部门;或开立<生产计划变更通知单>,经核准后分发相关单位进行作业.

5.0 相关文件

5.1 合同评审管理程序

5.2 采购管理程序

5.3 进料检验控制程序

5.4 产品过程管理程序

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