生产排产办法(2700字)

来源:m.ttfanwen.com时间:2016.9.6

计划排产管理办法

1、目的

为进一步优化生产组织,保证销售合同有序接单和有序交货,缩短交货周期,全面实现准时、准质、准量合同兑现,提升公司产品的市场影响力,特制定本办法。

2、适用范围

2.1本办法适用于生产系统各车间和质检、技术、总调度室等职能处室月、周、日、班生产作业计划的组织与管理。

2.2 本办法适用于销售、财务等职能处室承接销售订单、组织合同评审和准时发货等业务。

3、定义

排产计划的制定要遵循规定的程序,以销售合同订单为依据,综合考虑月度生产计划、现有设备能力和库存水平,实行滚动管理模式。排产计划主要包括炼钢排产计划、轧钢排产计划、钢坯长度规格变更等。对生产单一品种产品的工序烧结、炼铁、制氧等,只需按常规生产计划组织生产,不再下达排产计划。

4、管理流程

4.1销售合同评审

4.1.1执行销售合同评审制度。销售处是销售合同评审组织部门,公司成立评审组织小组:

组长:经营副总

成员:销售处、总调室、技术中心、炼钢厂、轧钢厂、财

务处

4.1.2合同评审要保证合同签订符合公司生产、设备、技术条件,满足技术标准以及用户特殊要求,同时要减少环节、缩短

流程,保证合同产品顺利、及时地交付给用户。

4.1.3合同评审由销售处牵头,如遇部门评审成员不到位,需委托他人全权处理,并代表本部门意见签字生效。

4.1.4合同评审周期为生产周期,总体按序接单以及按照交货期平衡由销售处负责组织。

4.1.5根据不同的合同要求对合同评审分以下三个级别:

4.1.5.1普通合同的评审,是指执行国标、常规规格和正常交货期的Q235B、Q345B的合同,由销售处、总调度室、技术中心进行评审。评审时间要求2小时以内完成。

4.1.5.2重点合同的评审,是指非常规规格、Q235B、Q345B之外的品种合同以及用户对产品提出严于国标要求或高于我公司的实际技术质量控制能力(如公差、板型、表面质量等)的合同,并必须签订技术协议,技术协议相关内容由技术中心、总调度室及炼钢、轧钢车间讨论后确定,并报领导审批。

重点合同评审由销售、总调室、技术中心、炼钢、轧钢、财务处共同评审。评审时间要求4小时以内完成。

4.1.5.3特殊合同的评审,是指特殊品种和规格的合同,以及新开发的产品或公司首次接单品种的合同等。由销售处组织各部门会议讨论后报请组长审批,评审时间要求两个工作日以内完成。

4.1.6合同评审内容。包括品种、规格、批量、带出品等,在综合考虑生产能力以及对生产工艺环节影响的基础上平衡生产周期,并根据公司价格政策进行加价。

4.1.7各部门负责评审内容:

生产排产办法

生产排产办法

4.1.8销售处根据用户需求,经合同评审后,按照生产周期负责编制产销合同旬计划,提前三天报总调度室安排排产作业计划。

4.2产销合同旬计划管理

4.2.1产销合同旬计划由销售处编制,包括:品种、规格、数量、技术要求、交货期等必要内容,交货期总体平衡由销售处计划员与总调度室计划员商讨确认。每旬前三天销售处上报旬产销合同计划,总调计划员根据销售处旬计划落实是否可执行,如有调整应24小时内反馈销售处,经销售处平衡修订后当日将修订好的旬计划上报总调度室。

4.2.2总调度室根据全月标准产能平均分配旬计划,遇品种变化时根据相应产能调整计划量,根据旬计划交货期先后顺序及各品种坯锭排产序列,编制并向炼钢厂、轧钢厂等二级调度下达坯料品种、数量、规格等生产和轧制周、日排产计划指令。

4.3计划排产与执行

4.3.1总调度室排产计划实行周、日滚动管理。下达排产计划时,总调度室要根据产销合同计划内容和现实生产情况合理安排,必要时征询生产单位意见,总调度长和值班调度要对所有订单和所有品种的产量和库存量做到心中有数。

4.3.2炼铁厂应根据总调指令,合理组织烧结矿和炼钢铁水

生产,提高铁水品质,满足炼钢需求。

4.3.3炼钢厂应根据排产计划执行冶炼计划,通过精细化操作管理,提高钢种命中率和坯、锭一次合格率,减少中间品资金占用,提高热装热送水平。

4.3.4炼钢厂应严格根据排产计划切割定尺坯料,提高金属收得率,降低生产成本,满足轧钢坯料需求。

4.3.5轧钢厂应根据排产计划做好入炉坯料材质和规格确认工作,严格执行工艺规程和计划轧制,保证板材表面质量、切头切边、标识等外观质量合格,合格成品及时入库。

4.3.6销售成品库应及时办理入库手续,加强入库成品区位、堆存、理货管理,及时按合同组织发货。

4.4信息传递与监督

4.4.1销售处计划员产销合同计划每旬前三日报总调度室,按客户合同和产销计划追踪合同兑现情况,及时向主管领导提交合同执行情况统计表。交货期满前三日内,经审核向总调度室提出交货期和欠交补轧预警信息。

4.4.2销售成品库库管员应掌握实时库存信息,包括合同发货量、欠交量,库存合格数量与材质,精整库区合格数量、质量信息等内容,每日10时前向销售处计划员和领导报送统计数据。销售业务员应监督分管客户合同发货情况,按照合同和计划安排,监督合同顺利履行。

4.4.3总调度室应做好产品排产、生产、质检、发货等信息协调工作,全面掌握每旬合同计划执行情况,掌握炼钢、轧钢等中间场地待处理库存数量和质量信息,监督待处理锭坯、板材修磨处理,及时更新、调整排产计划。对旬计划内出现的判废材、坯实时安排二次补产,把好计划监督关。

4.4.4质检处应按规定的程序和时间做好各种原辅料、中间品和产成品检验工作,钢锭、板坯、圆坯、板材等当班检验数据应24小时内向炼钢、轧钢、总调度室等部门上报,圆坯、板材(含中间库)库存数量、质量信息同时上报销售处。特殊情况下质量数据上报时间不得超过48小时,以便销售部门掌握合同履行信息。

4.4.5 正常合同组织,按照短溢装±5%视为完成,需要补轧部分销售处要重新调整交货期。如遇实验钢等特殊品种计划以及合同变更时,在不影响总体平衡的前提下,由销售处牵头结合总调度室共同确认;影响总体平衡或影响其他合同的,相关部门开会议定。

4.4.6旬计划执行中允许插入不超过1000吨的紧急合同,但须经生产、经营副总经理签字确认方可执行。

4.4.7如遇生产中特殊情况旬计划提前或推迟完成,下旬产销合同计划相应调整。

5、考核

5.1合同评审无故不参加,一次扣罚主管领导50元。

5.2各类合同计划、排产计划、统计报表数据等一次不按时上报扣罚责任人50元。

5.3完不成排产计划的,总调要结合生产厂分析原因,除特殊情况外要视为生产事故考核。

5.4对不能按时交货的合同,销售处要组织分析原因,对主要责任者酌情考核100-300元/次。

6、本办法自下发之日起执行。

20xx年4月17日

附:合同评审表

合同评审表

生产排产办法


第二篇:生产部排产流程 1000字

生产部排产工作流程

流程负责人:供产部经理

直接责任人:生产调度 各车间主任

一、流程图:

生产部排产流程

二、步骤说明:

第一步(A):营销计划部每年10月完成下发下一年全年及分月计划量,每月10号前按计划量上报流程规定日期将下月《计划量统计表》送达生产部,并且标明上中下旬需货品种及合理生产数量;非常规产品市场部产品运作《产品运作表》送达生产部;

第二步(B):生产调度根据计划量计算原材料及包装物需求量,3个工作日内完成统计数据做出《需求统计表》;

第三步:需求量表制出后电子档转交仓储部,相关负责人在1个工作日内填写库存数量; 第四步:仓储部填写结束后交供应部,由供应部制定采购计划;

第五步:供应部实施原材料采购 每周预到货情况制表通报各部门(包括仓储物流部、生

产部、营销计划部);

C:生产调度依据计划量及车间生产能力制定《年度各月排产计划》;年度生产计划提交生产

经理,由生产经理与调度组织年度生产评估会议,主要针对车间产能,人员安排及影响因素分析,最终确定年度生产总体规划;之后各《月度生产计划》应随营销计划的修改做出相应调整;

D:生产调度按《月排产计划》分解,根据原材料及包装物库存、近期到货、产能、急缓等情况做出《周生产计划》;周计划可根据实际情况对月度计划做附合需货要求的修改; E:车间主任依据《周生产计划》进行组织实施生产;如有特殊调整另行通知车间主任;生产旺季12-6月份车间生以周生产计划表为指导,生产淡季7-11月份车间生产较少,品种相对单一不争生产线,各车间依据计划部的《 月份生产计划通知表》及产品运作表按要求日期进行组织实施生产;

其他部门需要生产排产表的部门可临时通知。

三、流程管理制度

1. 调度要经常与车间主任保持有效的沟通,随时掌握车间生产进度及情况;对于车间故障及造成停产原因车间主任不能及时上报或未能及时处理的对车间主任处以20元/次罚款;

2. 调度要求与计划部及供应部保持有效沟通,因调度遗漏需货信息、给予50元/罚款; 3. 供应部通报原料包装近期到货情况;计划部通报急需产品及市场动态信息;仓储部通报包装物及原材料每日到货情况;以上各部门及相关信息应以有效的方式通知生产部经理及调度,如因未通知或延误通知导致不能及时生产供货或造成库存的给直接责任人50元/次罚款;

4. 营销计划部未按计划量发货超出计划部分及未按计划分配造成断货;计划量变动较大且时间很紧急,供应不能及时供应,导致车间加班加点也不能满足供货的;以上情况生产部不承担断货责任;

生产部

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